半鋼軋輥夾雜形成原因及超聲波探傷檢測

半鋼扎輥超聲波探傷檢測方式

在半鋼扎輥的超聲波探傷中，一般組織超聲波探傷兩次，粗車后、熱處理前，檢測夾雜物的數(shù)量、分布等，查看其是否滿足技術(shù)要求，精車后組織終探，查看夾雜物形態(tài)，判斷在球化熱處理過程中，夾雜物是否隨之球化，查看數(shù)量、分布、形態(tài)等是否滿足國標(biāo)要求。

超聲波探傷檢測原理

通常把頻率高于20000Hz的聲波稱為超聲波，超聲波探傷屬于無損檢測，在工業(yè)上產(chǎn)生超聲波的方法一般采用壓電效應(yīng)、磁致伸縮效應(yīng)、靜電效應(yīng)、電磁效應(yīng)的方法獲得。

半鋼扎輥夾雜物形成原因

隨著冶金行業(yè)的不景氣，軋輥鑄造過程中，除特殊要求之外，精煉過程逐漸取消，以降低生產(chǎn)成本。冶煉一般采用中頻爐冶煉，大型半鋼輥采用電電爐冶煉，在澆注前組織7min左右吹氬氣處理，這就造成鋼水純凈度較低， 夾雜物不能充分上浮。半鋼類軋輥介于鋼輥、鐵輥之間，處于糊狀凝固區(qū)，較其它材質(zhì)軋輥易形成夾雜物聚集 。

半鋼軋輥夾雜物超聲波物探傷檢測

超聲波探傷檢測出的夾雜物屬于外來夾雜物，肉眼可見，一般直徑在1mm以上，來源為鋼鐵料或合金料、爐襯侵蝕、砂型、澆注系統(tǒng)等原因所造成，同時脫氧劑、合金形成夾雜物容易形成偏析，這類夾雜物與金屬熔點差距較大，在凝固過程中夾雜物偏析形成。

夾雜物檢測工具一般為便攜式超聲波探傷儀，脈沖發(fā)射器通過探頭將超聲波短脈沖送入試件，當(dāng)回波從試件的缺陷或邊界返回時，通過信號處理系統(tǒng)，在示波器上加以顯示，并將其幅度和傳播時間顯示出來。如果已知試件中的聲速，則根據(jù)示波器上的讀數(shù)所獲得的脈沖間的傳輸時間即可獲得缺陷的深度。

由于夾雜物直徑小，宏觀表現(xiàn)集中在某一部位，但屬于離散分布，故在檢測中，缺陷信號在顯示屏中一般為單從狀或者雙從狀波形，主要取決于夾雜物聚集區(qū)的分布方式，半鋼輥夾雜物一般為環(huán)狀分布或者中心分布。半鋼輥的夾雜物較其它材質(zhì)產(chǎn)品容易形成，檢測難度較大，極易與細(xì)小縮松、縮孔、氣孔等缺陷混淆，需要檢測人員具備豐富的經(jīng)驗總結(jié)。