超聲波鉆桿焊縫探傷檢測設(shè)備詳細介紹

超聲波探傷檢測的原理

超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孑L、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

鉆桿探傷檢測標準

石油鉆桿管材為無縫鋼管，加厚端外徑130mm，內(nèi)加厚內(nèi)徑90mm，主要檢測焊縫區(qū)和焊縫熱影響區(qū)的橫向裂紋和縱向裂紋。根據(jù)這些技術(shù)參數(shù)，選用GB／I'5777T-1996作為探傷標準．對設(shè)備進行調(diào)節(jié)并進行探傷。

鉆桿探傷檢測方法

鉆桿探傷檢測采用橫波反射法在探頭和鋼管相對移動的狀態(tài)下進行檢驗，并保持聲束對管子全部表面的掃查。檢驗縱向缺陷時聲柬在管壁內(nèi)沿管周方向傳播：檢驗橫向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播。縱向和橫向缺陷的檢驗在管子的兩個相反方向上進行。

鉆桿探傷檢測選用的設(shè)備

鉆桿探傷檢測設(shè)備選用數(shù)字式超聲波探傷儀，探頭選用13x13 2.5MHZ K2的斜探頭，將探頭表面打磨成與鋼管表面曲率相同的線聚焦探頭。

探傷評定鉆桿焊縫區(qū)未產(chǎn)生缺陷信號或信號幅度低于預(yù)先設(shè)定的報警電平，則認為是此項檢驗合格。否則判為可疑，對于可疑的產(chǎn)品，一般采取以下方式處理：

a、按照GB／r 5777T-1996標準重新檢驗，如未產(chǎn)生缺陷信號或低于預(yù)置則合格；

b、重新檢驗，若還有則判廢。

應(yīng)做好檢驗記錄，檢驗記錄的主要內(nèi)容：工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗流程、驗收標準、所用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期等。

探傷報告由本車間持有部門認可的超聲波探傷II級技術(shù)資格證書的人員簽發(fā)探傷報告。

鉆桿探傷檢測完成后整理工作

探傷完成后應(yīng)對每個作業(yè)面做到“工完料盡場地清”，剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈并放置于指定的地點定期處理；超聲波探傷儀要進行定期檢查和保養(yǎng)，及時消除故障，嚴禁帶病運行。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺缺陷的一種方法，超聲波探傷儀是將超聲學原理與現(xiàn)代電子信息技術(shù)相結(jié)合的一門技術(shù)，并廣泛應(yīng)用于鉆桿摩擦焊接的非破壞性檢測。