壓力容器檢測不準的原因-飛泰檢測儀器

壓力容器本身會處在非常特殊的環(huán)境中的，在使用過程中因為環(huán)境會產(chǎn)生一系列缺陷，其中表面缺陷以及內(nèi)部缺陷是其中最為典型的兩種缺陷。我們要對這兩種缺陷保持高度重視。壓力容器表面的裂紋、腐蝕以及焊縫咬邊是當(dāng)前表現(xiàn)最為典型的表面缺陷；分層、夾渣、氣孔是典型的內(nèi)部缺陷。對于這些缺陷我們需要采取針對性措施來進行檢測才能保證使用的安全。當(dāng)前較為常見的壓力容器檢測方法是射線檢測法、磁粉探傷檢測法、滲透探傷檢測法以及超聲波探傷檢測法。

高壓氣瓶壓力容器

射線探傷檢測法：射線檢測法通常是用在對壓力容器焊接機內(nèi)部質(zhì)量的檢測上，這種方法本身的穿透力非常強。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷就能夠及時地保存拍片，對于體積型缺陷的長寬尺寸能夠進行準確定位。但是需要注意的是這種方法對于那些空間狹小的裂縫或者是沒有熔合的缺陷是很難檢測出來的。實際工作過程中檢測板厚度是在2mm-200mm之間。

磁粉探傷檢測法：磁粉檢測法就是用漏磁和磁化的原理來進行檢測。這種檢測方法本身非常容易操作，設(shè)備也比較簡單。這種方法主要適用于對合金材料、鐵磁材料以及合金鋼容器等表面缺陷來進行檢測。但是需要注意的是這種方法難以檢測出焊縫深處的氣孔以及夾渣。

滲透探傷檢測法：滲透檢測法是一種根據(jù)毛細管滲透吸附原理形成的一種專業(yè)檢測方法，這種方法本身應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。但是這種方法具有靈敏度角度，檢測速度慢的特點，這也是需要引起我們注意的。

超聲波探傷檢測法：超聲波是壓力容器基本的檢測方法，超聲波重點是要對厚壁容器以及焊縫裂縫來進行檢測。它的檢測范圍保持在8-300mm之間。超聲波檢測方法主要適用在高溫狀態(tài)下對表面缺陷以及內(nèi)部缺陷來進行針對性檢測。

影響壓力容器檢測的原因

在檢測過程中通常會受到非人為因素的影響。這些非人為因素對檢測結(jié)果會產(chǎn)生一定影響。對這些非人為性因素，我們可以從以下幾個方面來進行論述：

在用射線檢測法進行檢測的時候，壓力容器的管壁如果太厚的話就極易造成衰減。此外還會對缺陷尺寸大小的確定造成影響。容器壁厚、焊縫厚度、靈敏度以及底片質(zhì)量等這些非人為因素都會對射線檢測效果造成影響。這些因素是需要已引起我們注意的。

在用滲透檢測法和磁粉檢測法進行檢測的時候，磁懸液、磁場強度、磁化電流、方法、磁粉、埋藏深度等都會影響到檢測結(jié)果。在實際工作過程中對這些影響因素，我們應(yīng)該保持高度重視。缺陷特征、滲透時間、油污以及工件溫度等會影響滲透檢測滲透檢測方法本身效率較低，清理也較慢。正是因為具有這樣的缺點，在實際工作過程中較少采用。

檢測基準存在問題。檢測基準對實際檢測工作具有重要影響。檢測基準存在的最典型的問題就是不確定。焊縫對口錯邊量的測量就是一個典型例子，在實際工作過程中主要是采用檢驗尺或者是自制樣板來進行測量的。樣板測量錯變量的時候，按照規(guī)定是需要分別測量焊縫兩邊熱影響區(qū)至樣板的距離的，這兩邊的數(shù)據(jù)差就是錯邊量。在錯邊量測量過程中往往還會存在著棱角度，棱角度以及殼體的局部變形都會使得測量基準不確定。由于基準不確定，檢測人員往往根據(jù)自身經(jīng)驗來進行測量，這種方式難保不會出現(xiàn)誤差。檢測基準，檢測標(biāo)準是實際壓力容器測量的重要依據(jù)，在實際工作過程中對于檢測標(biāo)準以及檢測基準需要保持高度重視。要采取針對性措施來提升其效果。