淺析磁粉探傷檢測原理-飛泰檢測儀器

磁粉探傷檢測原理

鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

如在試件中存在裂紋，磁粉探傷檢測工件，由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。如果這是在工件上撒上磁粉，漏磁場就會使磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積。我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。當(dāng)裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時，磁力線的傳播不會受到影響，這時缺陷也不可能查出。

磁粉探傷儀展示

影響漏磁場的幾個因素

1、在一定外加磁場強(qiáng)度下，材料的磁導(dǎo)率越高，工件越易被磁化，材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，漏磁場強(qiáng)度也越大。

2、外加磁場強(qiáng)度越大，形成的漏磁場強(qiáng)度也越大。

3、隨著缺陷的埋藏深度增加，溢出工件表面的磁力線迅速減少。缺陷的埋藏深度越大，漏磁場就越小。因此，磁粉探傷只能檢測出鐵磁材料制成的工件表面或近表面的裂紋機(jī)其他缺陷。

4、當(dāng)缺陷的延伸方向與磁力線的方向成90°時，由于缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場強(qiáng)度也最大。隨著缺陷的方向與磁力線的方向從90°逐漸減小（或增大）漏磁場強(qiáng)度明顯下降；因此，磁粉探傷時，通常需要在兩個或多個方向進(jìn)行磁化。