小口徑薄壁管超聲波探傷設備

我們根據(jù)客戶需求針對小口徑薄壁鋼管無損探傷檢測設計開發(fā)了一套水浸式點聚焦超聲波雙探頭探傷檢測系統(tǒng)。下面我們簡單介紹該探傷設備的工藝參數(shù)及探傷機構的總體設計思路，并著重介紹了用于管材旋轉送進的機械裝置的工作原理及特點。

小口徑薄壁管在長期的高壓、高溫、復雜載荷等十分苛刻的環(huán)境下會出現(xiàn)拉傷等缺陷，為以后使用過程中埋下安全隱患。在無縫鋼管制造檢測過程中,尤其是小直徑薄壁鋼管特別需要高靈敏度 、高分辨率的探傷檢測。

探頭參數(shù)的選擇

根據(jù)超聲波探傷檢測理論，要減小超聲波通過介質時的衰減和避免草狀回波的干擾，應采用波長較長的波形；要檢測出尺寸較短的缺陷，則希望超聲波的波長要短。綜合考慮各方而的因素，我們選擇10MHz。

根據(jù)需要探傷的鋼管的管徑，選定探頭的焦距為20ram 。選用的3P8F20點聚焦水浸探頭，具有分辨卒高、靈敏度高、指向性好，實踐證明，這種選擇足合理的。

探傷設備檢測要求

根據(jù)直徑薄壁管超聲波探傷檢測的實際需要，要求點聚焦自動檢測系統(tǒng)可以做到在線檢測、標記缺陷位置、離線分忻、數(shù)據(jù)記錄等j要功能，對小口徑薄壁管材全體無漏檢測。

對于小直徑薄壁管的超聲波探傷檢測，設備制作的難度比較大，造成難度大的原因除探傷靈敏度要求高以外，管體本身的形狀也給超聲探傷造成很大的影響，由于管薄，所以要求超聲探傷系統(tǒng)脈沖窄、聲束細、分辨能力強，而水浸點聚焦法有效地解決這個難題 。

由于管材的平直度和橢圓度對探傷可靠性影響也很大，這就要求整個探傷機構尤其是管材的旋轉送進機構穩(wěn)定性好；探頭的位置和角度的可精確調(diào)節(jié)，調(diào)好之后要保持不變，確保管子和探頭在相對運動的過程中保持位置不變。

管材掃查方式的選擇

管材超聲探傷設備的機械傳動有三種結構形式：

(1)探頭固定不動(或浮動)，管材一面轉動一面前進：

(2 )探頭沿管材軸線移動，管材 自身旋轉；

(3)探頭旋轉，管材直線前進

利用水浸點聚焦探頭對鋼管進行超聲波探傷，可有效地發(fā)現(xiàn)管材的內(nèi)外表面缺陷。由于其聲束能量集中，在探頭與管材間以水為耦合劑，提高了檢測靈敏度與分辨率，是高壓無縫鋼管生產(chǎn)中不可缺少的檢測手段。在對傳統(tǒng)管材送進機構改進的基礎上，重新設計制造了一套用于小徑薄壁鋼管超聲檢測的旋轉送進機構，有效地保證了探傷過程中的靈敏度和可靠性。